5G應用場(chǎng)景正變?yōu)楝F實(shí) 賦能催生老鋼企“蝶變”

1月26日，撫順新鋼鐵有限責任公司的智造中心內，電子屏上的數據不斷變化著(zhù)，200余名各類(lèi)專(zhuān)業(yè)工程師正通過(guò)數據分析進(jìn)行生產(chǎn)指揮、工序控制、技術(shù)管理。

廠(chǎng)區內，鋼水運輸火車(chē)已實(shí)現5G遠程控制無(wú)人操作;自動(dòng)焊標牌機器人24小時(shí)不間斷地工作;取樣機器人則把實(shí)驗人員從煩瑣的取樣檢測工作中解放出來(lái)……隨著(zhù)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”全連接工廠(chǎng)的建成，更多的5G應用場(chǎng)景正變?yōu)楝F實(shí)。

“我們所在的智造中心1樓為生產(chǎn)指揮系統，對全公司各領(lǐng)域各系統實(shí)時(shí)管控，2、3、4樓的工程師負責進(jìn)行數據分析處理，為生產(chǎn)指揮系統賦能。”站在智造中心大廳，制造管理部主任工程師王吉勇向記者介紹。

近年來(lái)，我省把“數字遼寧、智造強省”作為重要發(fā)展目標，不斷加大力度推進(jìn)企業(yè)開(kāi)展數字化轉型和智能化改造，激發(fā)制造新動(dòng)能。王吉勇說(shuō)：“越來(lái)越好的政策環(huán)境和政府的堅定支持，讓企業(yè)對未來(lái)發(fā)展充滿(mǎn)信心。下一步，企業(yè)將向全面數字化管控方向發(fā)展，為‘數字遼寧、智造強省’建設貢獻力量。”

從2018年起，撫順新鋼鐵不斷在鋼鐵生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)、物流、質(zhì)量、設備、能源等領(lǐng)域進(jìn)行探索，自主開(kāi)發(fā)系統421個(gè)，數據量達3730G。去年1月，智造中心投入運行，匯聚了全公司3萬(wàn)多項數據、800多個(gè)監控畫(huà)面，實(shí)現了從原料至產(chǎn)品制造流程化的新管控模式。

有了智造中心的“智慧大腦”，生產(chǎn)決策的效率和準確性大大提高。“以往，生產(chǎn)管控主要依據管理者和生產(chǎn)人員的經(jīng)驗判斷?，F在，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的指令與判斷都基于數據分析，生產(chǎn)管理更科學(xué)，各相關(guān)崗位的協(xié)作也更順暢。”調度室主任魏永強說(shuō)，智造中心集控大廳未建立前，所有調度崗位都在各分廠(chǎng)，人員溝通只能依靠電話(huà)、對講機、微信等方式;如今，當所有調度人員集中在一起后，不僅信息集中且可及時(shí)共享，而且使生產(chǎn)管控得以高度協(xié)同一體化。

“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應用場(chǎng)景，更讓企業(yè)實(shí)現了少人化、無(wú)人化生產(chǎn)。“以前，成品鋼出廠(chǎng)前用人工進(jìn)行標牌打印，費時(shí)費工。焊標牌機器人投入使用后，只要輕點(diǎn)鼠標，就可以完成自動(dòng)焊接。”王吉勇說(shuō)，現在，公司一共有5臺焊標牌機器人，僅此一道工序就節省20名人工。

目前，機器人已在模擬實(shí)驗、自動(dòng)焊牌、檢化驗、無(wú)人車(chē)等越來(lái)越多的領(lǐng)域應用，取代了危險環(huán)境與簡(jiǎn)單枯燥勞動(dòng)的人工崗位，企業(yè)生產(chǎn)效率持續提升，運營(yíng)成本不斷降低，企業(yè)主打產(chǎn)品螺紋鋼成本下降15%。

數字化賦能，讓這家始建于1958年的老牌鋼企脫胎換骨，重煥新生，企業(yè)從原來(lái)的經(jīng)驗型管控生產(chǎn)過(guò)程向數據分析、全流程科學(xué)管控生產(chǎn)過(guò)程轉變，各項生產(chǎn)指標均創(chuàng )歷史最高水平。2021年，企業(yè)實(shí)現營(yíng)業(yè)收入222.81億元，同比提高42.88%;利潤總額11.49億元，同比提高44.47%。(記者 崔振波)

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