又一次新突破！浙石化空分設備成功開(kāi)車(chē)

昨天從杭氧集團股份有限公司傳來(lái)捷報，位于舟山魚(yú)山島的浙石化二期四套105000Nm^3/h空分設備先后開(kāi)車(chē)成功，開(kāi)始源源不斷為浙江石油化工有限公司4000萬(wàn)噸/年煉化一體化項目提供所需的氣體。這既是該世界級大型綜合石化產(chǎn)業(yè)項目的一個(gè)重要節點(diǎn)，也是“杭州制造”在十萬(wàn)等級整裝空分設備上獲得又一次新突破。

“4:40，A泵盤(pán)查檢查，轉向確認，加油脂，5:25，正式啟泵，查漏、加載……”杭氧項目工程師鄭金鋼在現場(chǎng)中控室記錄著(zhù)調試日志，通宵未眠的他雙眼緊盯著(zhù)屏幕上不斷跳動(dòng)的數值，不停地與技術(shù)人員調整空分設備的運行參數。25日20:00，當8號空分設備控制屏幕顯示氧氮產(chǎn)品純度達到設計要求時(shí)，標志著(zhù)又一“大國重器”項目圓滿(mǎn)落地了!

浙石化4000萬(wàn)噸/年煉化一體化項目二期空分設備全部成功開(kāi)車(chē)，是繼杭氧為其配套八萬(wàn)等級全球單體規模最大的整裝空分設備冷箱研制成功之后，在特大型整裝空分設備上的一次新突破。

時(shí)間追溯至2019年新年伊始，杭氧憑借在浙石化一期4套83000Nm^3/h空分項目中表現出來(lái)的強大研發(fā)、制造和服務(wù)能力，與浙江石油化工有限公司再度攜手，一舉中標4000萬(wàn)噸/年煉化一體化項目二期4套105000Nm^3/h空分裝置供貨合同。

2020年4月，由杭氧研制的4套8萬(wàn)等級整裝空分設備穩定運行，順利完成考核驗收，各項技術(shù)指標滿(mǎn)足合同要求，能耗指標達到世界領(lǐng)先水平。而浙石化十萬(wàn)等級整裝空分設備的等級、先進(jìn)性、穩定性要求比之前研制成功的八萬(wàn)等級更高。整裝冷箱臥式安裝完成后，需要翻轉90度矗立，工藝要求十分復雜而精確。杭氧進(jìn)一步優(yōu)化設計方案，全面考慮起吊、運輸、安全、能耗等因素，采用了更加高效的核心部機，實(shí)行高標準、高要求的“浙江制造”標準精益生產(chǎn)，對容易變形的起吊點(diǎn)進(jìn)行計算、監控、檢測，支撐設備的每一個(gè)支架與設備“嚴絲合縫”，近4000道焊口通過(guò)綜合焊接方式，確保焊接的不變形，一次焊接合格率達到99.5%以上，把這一項目打造成高質(zhì)量、高水準的精品工程。

杭氧在特大型整裝空分設備的連續突破，離不開(kāi)杭氧空分核心技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)完善的研發(fā)平臺和研發(fā)體系。一直以來(lái)，杭氧結合空分行業(yè)大成套、小市場(chǎng)、長(cháng)周期、多學(xué)科融合的特性，建立起了特色的“三層次試驗平臺”，以分布在全國各地的氣體公司為依托，形成產(chǎn)、研、用的一體化，確保了杭氧技術(shù)始終保持在行業(yè)最前列，在“大國重器”上一次次打響“杭州制造”的金名片。(通訊員 傅亮 劉文欣 記者 郭峰)

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