3D打印量產(chǎn)新型管材推動(dòng)制造業(yè)高端化智能化

應用3D打印技術(shù)量產(chǎn)新型復合材料管材的數字化生產(chǎn)線(xiàn)，在浙江僅有3條，且都為國家高新技術(shù)企業(yè)——浙江華豐新材料股份有限公司所自主研發(fā)、獨家擁有，成為富陽(yáng)推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展的新標桿。

位于富陽(yáng)經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區場(chǎng)口新區的華豐新材，是國內規模最大的地下直埋管制造基地之一，也是《地下通信管道用雙軸取向聚氯乙烯管》《連續纏繞玻璃纖維增強塑料夾砂管》兩項“浙江制造標準”的主要起草單位。

該公司從2011年開(kāi)始，逐步從塑料管道領(lǐng)域轉型到復合材料領(lǐng)域的玻璃纖維增強塑料夾砂管系列產(chǎn)品，最終定位在應用增材制造技術(shù)(即3D打印技術(shù))的連續纏繞工藝上。

連續纏繞玻璃鋼夾砂管(簡(jiǎn)稱(chēng)CWFP)是一種新型柔性非金屬復合材料管道，既具有塑料管材的水力學(xué)性能和防腐蝕性能，又具有金屬管材的機械力學(xué)性能。

“CWFP管增材制造技術(shù)，由意大利、挪威等少數國家的企業(yè)壟斷。引進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)，不僅投資甚大，核心零部件更換、軟件升級得由他們派專(zhuān)家來(lái)做，一旦出現問(wèn)題難以做到一呼百應，而且國內外的自然環(huán)境、地質(zhì)條件畢竟不同，按照國外產(chǎn)品設計指標制造的管材也會(huì )面臨水土不服的問(wèn)題。”華豐新材董事長(cháng)葉志群說(shuō)。

為此，該公司依靠自身多年的技術(shù)積累，與科研院所、設備生產(chǎn)廠(chǎng)家協(xié)作，吸收國外先進(jìn)技術(shù)，相繼攻克了工藝控制、材料配比等關(guān)鍵點(diǎn)，研發(fā)的CWFP管數字化生產(chǎn)線(xiàn)具有高度集成化、高度信息化的特點(diǎn)，與國外引進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)相比，投資額壓縮約2/3，操作工從8人減少到5人，生產(chǎn)效率大為提高。迄今，該生產(chǎn)線(xiàn)系浙江唯一，全國也屈指可數。

目前，華豐新材制造的CWFP管廣泛應用于京杭運河杭州段航道整治、杭州地鐵5號線(xiàn)、西安咸陽(yáng)機場(chǎng)航站樓擴建等重點(diǎn)項目地下管網(wǎng)，獲得兩項國家發(fā)明專(zhuān)利及“2021年浙江省優(yōu)秀工業(yè)產(chǎn)品”稱(chēng)號。

目前，投資逾5億元的華豐新材安徽廣德制造基地3條CWFP管數字化生產(chǎn)線(xiàn)正在緊鑼密鼓建設中，預計7月份投入試生產(chǎn)。葉志群表示，隨著(zhù)各地CWFP管網(wǎng)工程示范效應的持續放大，公司訂單已排到下半年，“力爭再用5年時(shí)間，企業(yè)銷(xiāo)售額實(shí)現翻番，突破15億元。”(記者 駱炳浩 通訊員 陳瀟瀟)

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